Mito 1: Os wafers fotovoltaicos devem ter o mesmo tamanho dos wafers semicondutores.
A verdade: Os wafers de silício fotovoltaicos não têm nada a ver com o tamanho de wafers de silício semicondutores, mas precisam ser analisados do ponto de vista de toda a cadeia da indústria fotovoltaica.
Análise: Do ponto de vista da cadeia industrial, a estrutura de custos da cadeia da indústria fotovoltaica e da cadeia da indústria de semicondutores é diferente; ao mesmo tempo, o aumento do wafer de silício semicondutor não afeta a forma de um único chip, por isso não afeta a embalagem e a aplicação do back-end, enquanto a célula fotovoltaica Se ficar maior, tem um grande impacto no design de módulos fotovoltaicos e usinas.
Mito 2: Quanto maior o tamanho do componente, melhor. 600W é melhor que componentes de 500W, e componentes de 700W e 800W aparecerão em seguida.
A verdade: Grande para grandes, maior é melhor para lCOE.
Análise: O objetivo da inovação do módulo deve ser reduzir o custo de geração de energia fotovoltaica. No caso da mesma geração de energia do ciclo de vida, a principal consideração é se módulos grandes podem reduzir o custo de módulos fotovoltaicos ou reduzir o custo bos de usinas fotovoltaicas. Por um lado, os componentes superdimensionados não provocam a redução de custos dos componentes. Por outro lado, também traz obstáculos ao transporte de componentes, instalação manual e correspondência de equipamentos na extremidade do sistema, o que é prejudicial ao custo da eletricidade. Quanto maior, melhor, melhor será a visão.
Mito 3: A maioria das novas expansões de células PERC são baseadas em especificações de 210, então 210 definitivamente se tornarão mainstream no futuro.
A verdade: Qual tamanho se torna o mainstream ainda depende do valor de toda a cadeia industrial do produto. Atualmente, o tamanho 182 é melhor.
Análise: Quando a disputa de tamanho não é clara, as empresas de baterias tendem a ser compatíveis com grandes tamanhos para evitar riscos. De outra perspectiva, a capacidade da bateria recém-expandida é compatível com 182 especificações. Quem se tornará o mainstream depende do valor de toda a cadeia industrial do produto.
Mito 4: Quanto maior o tamanho do wafer, menor o custo do componente.
A verdade: Considerando o custo do silício até a extremidade do componente, o custo de 210 componentes é maior do que o de 182 componentes.
Análise: Em termos de wafers de silício, o espessamento de barras de silício aumentará o custo do crescimento de cristal até certo ponto, e o rendimento do fatiamento cairá vários pontos percentuais. No geral, o custo dos wafers de silício de 210 aumentará em 1~2 pontos/W em comparação com 182;
O wafer de silício maior é propício para economizar o custo de fabricação da bateria, mas 210 baterias têm requisitos mais elevados em equipamentos de fabricação. Idealmente, 210 só pode economizar 1~2 pontos/W no custo de fabricação de baterias em comparação com 182, como rendimento, eficiência sempre foi diferente, o custo será maior;
Em termos de componentes, 210 componentes (meio chip) têm altas perdas internas devido à corrente excessiva, e a eficiência do componente é cerca de 0,2% menor que a dos componentes convencionais, resultando em um aumento de custo de 1 centavo/W. O módulo de 55 células de 210 reduz a eficiência do módulo em cerca de 0,2% devido à existência de tiras de soldagem de jumpers longos, e o custo aumenta ainda mais. Além disso, o módulo de 60 células de 210 tem uma largura de 1,3m. Para garantir a capacidade de carga do módulo, o custo do quadro aumentará significativamente, e o custo do módulo pode precisar ser aumentado em mais de 3 pontos/W. Para controlar o custo do módulo, é necessário sacrificar o módulo. capacidade de carga.
Considerando o custo do wafer de silício até a extremidade do componente, o custo de 210 componentes é maior do que o de 182 componentes. Só de olhar para o custo da bateria é muito unilateral.
Mito 5: Quanto maior a potência do módulo, menor o custo bos da usina fotovoltaica.
Verdade: Em comparação com 182 componentes, 210 componentes estão em desvantagem no custo do BOS devido à eficiência ligeiramente menor.
Análise: Há uma correlação direta entre a eficiência do módulo e o custo bos das usinas fotovoltaicas. A correlação entre a potência do módulo e o custo bos precisa ser analisada em combinação com esquemas de design específicos. A redução de custos do BOS trazida pelo aumento da potência de módulos maiores na mesma eficiência vem de três aspectos: a redução de custos de grandes suportes e a economia de custos de energia de alta corda em equipamentos elétricos. A economia do custo de instalação calculado pelo bloco, da qual a economia do custo do suporte é a maior. Comparação específica de 182 e 210 módulos: ambos podem ser usados como suportes grandes para usinas planas de grande escala; no equipamento elétrico, uma vez que os 210 módulos correspondem aos novos inversores de cordas e precisam ser equipados com cabos de 6mm2, não traz economia; em termos de custos de instalação, mesmo em solo plano, a largura de 1,1m e a área de 2,5m2 basicamente atingem o limite de instalação conveniente por duas pessoas. A largura de 1,3m e o tamanho de 2,8m2 para o conjunto do módulo de 210 60 células trarão obstáculos à instalação do módulo. De volta à eficiência do módulo, 210 módulos estarão em desvantagem no custo do BOS devido à eficiência ligeiramente menor.
Mito 6: Quanto maior o poder de corda, menor o custo bos da usina fotovoltaica.
Fato: O aumento da potência das cordas pode trazer redução de custos do BOS, mas 210 módulos e 182 módulos não são mais compatíveis com o design original de equipamentos elétricos (requer cabos de 6mm2 e inversores de alta corrente), e nenhum deles trará economia de custos bos.
Análise: Semelhante à pergunta anterior, este ponto de vista precisa ser analisado em combinação com as condições de projeto do sistema. É estabelecido dentro de uma determinada faixa, como de 156,75 a 158,75 a 166. O tamanho das alterações do componente é limitado, e o tamanho do suporte que carrega a mesma corda não muda muito. , os inversores são compatíveis com o design original, de modo que o aumento da potência de string pode trazer economia de custos bos. Para os 182 módulos, o tamanho e o peso do módulo são maiores, e o comprimento do suporte também é significativamente aumentado, de modo que o posicionamento é orientado para usinas planas de grande escala, o que pode economizar ainda mais o custo do BOS. Ambos os módulos de 210 e 182 módulos podem ser combinados com suportes grandes, e o equipamento elétrico não é mais compatível com o design original (requer cabos de 6mm2 e inversores de alta corrente), o que não trará redução de custos do BOS.
Mito 7: 210 módulos têm baixo risco de ponto quente, e a temperatura do ponto quente é inferior a 158,75 e 166 módulos.
Fato: O risco de ponto quente do módulo 210 é maior do que o dos outros módulos.
Análise: A temperatura do ponto quente está de fato relacionada com a corrente, o número de células e a corrente de vazamento. As correntes de vazamento de baterias diferentes podem ser consideradas basicamente as mesmas. Análise teórica da energia do ponto quente durante os testes laboratoriais: 55cell 210 módulos 60cell 210 módulos 182 módulos 166 módulos 156,75 módulos, 3 módulos após medição real (condições de teste padrão IEC, razão de sombreamento 5%~ 90% dos testes separadamente) a temperatura do ponto quente também mostra uma tendência relevante. Portanto, o risco de ponto quente do módulo 210 é maior do que o dos outros módulos.
Mal-entendido 8: A caixa de junção que corresponde a 210 componentes foi desenvolvida, e a confiabilidade é melhor do que a caixa de junção dos componentes tradicionais atuais.
VERDADE: O risco de confiabilidade da caixa de junção para 210 componentes é significativamente aumentado.
Análise: 210 módulos de dupla lateral requerem uma caixa de junção de 30A, pois 18A (corrente de curto-circuito) × 1,3 (coeficiente de módulo de dupla lateral) × 1,25 (coeficiente de bypass) = 29,25A. Atualmente, a caixa de junção 30A não está madura, e os fabricantes de caixas de junção consideram usar diodos duplos em paralelo para atingir 30A. Em comparação com a caixa de junção dos componentes tradicionais, o risco de confiabilidade do design de diodo único aumenta significativamente (a quantidade de diodos aumenta, e os dois diodos são difíceis de serem completamente consistentes) .
Mito 9: 210 componentes de 60 células resolveram o problema do alto transporte de contêineres.
Fato: A solução de envio e embalagem para 210 componentes aumentará significativamente a taxa de quebra.
Análise: Para evitar danos aos componentes durante o transporte, os componentes são colocados verticalmente e embalados em caixas de madeira. A altura das duas caixas de madeira é perto da altura de um armário de 40 pés de altura. Quando a largura dos componentes é de 1,13m, resta apenas 10cm de mesada de carga e descarga de empilhadeira. A largura de 210 módulos com 60 células é de 1,3m. Afirma ser uma solução de embalagem que resolve seus problemas de transporte. Os módulos precisam ser colocados em caixas de madeira, e a taxa de danos no transporte inevitavelmente aumentará significativamente.