Mito 1: Os wafers fotovoltaicos devem ter o mesmo tamanho que os wafers semicondutores.
A verdade: as pastilhas de silício fotovoltaicas não têm nada a ver com o tamanho das pastilhas de silício semicondutoras, mas precisam ser analisadas sob a ótica de toda a cadeia da indústria fotovoltaica.
Análise: Do ponto de vista da cadeia da indústria, a estrutura de custos da cadeia da indústria fotovoltaica e da cadeia da indústria de semicondutores é diferente; ao mesmo tempo, o aumento do wafer de silício semicondutor não afeta a forma de um único chip, portanto, não afeta a embalagem e a aplicação do back-end, enquanto a célula fotovoltaica se torna maior, tem um grande impacto na o projeto de módulos fotovoltaicos e usinas de energia.
Mito 2: Quanto maior o tamanho do componente, melhor. 600W é melhor do que os componentes de 500W, e os componentes de 700W e 800W aparecerão em seguida.
A verdade: grande para grande, maior é melhor para o LCOE.
Análise: O objetivo da inovação do módulo deve ser reduzir o custo da geração de energia fotovoltaica. No caso de geração de energia com o mesmo ciclo de vida, a principal consideração é se grandes módulos podem reduzir o custo dos módulos fotovoltaicos ou reduzir o custo BOS das usinas fotovoltaicas. Por um lado, componentes superdimensionados não trazem redução de custo dos componentes. Por outro lado, também traz entraves ao transporte de componentes, instalação manual e adequação de equipamentos ao final do sistema, o que prejudica o custo da energia elétrica. Quanto maior, melhor, quanto maior, melhor a visão é questionável.
Mito 3: A maioria das novas expansões de células PERC são baseadas em especificações 210, então 210 definitivamente se tornará mainstream no futuro.
A verdade: Qual tamanho se torna o mainstream ainda depende do valor de toda a cadeia da indústria do produto. Atualmente, o tamanho 182 é melhor.
Análise: Quando a disputa de tamanho não é clara, as empresas de baterias tendem a ser compatíveis com tamanhos grandes para evitar riscos. De outra perspectiva, a capacidade da bateria recém-expandida é compatível com 182 especificações. Quem vai se tornar o mainstream depende do valor de toda a cadeia da indústria do produto.
Mito 4: Quanto maior o tamanho do wafer, menor o custo do componente.
A verdade: Considerando o custo do silício até o fim do componente, o custo de 210 componentes é superior ao de 182 componentes.
Análise: Em termos de pastilhas de silício, o espessamento das hastes de silício aumentará o custo do crescimento do cristal até certo ponto, e o rendimento do fatiamento cairá vários pontos percentuais. No geral, o custo das pastilhas de silício de 210 aumentará em 1~2 pontos/W em comparação com 182;
O wafer de silício maior é propício para economizar o custo de fabricação de baterias, mas 210 baterias têm requisitos mais altos em equipamentos de fabricação. Idealmente, 210 pode economizar apenas 1 ~ 2 pontos/W no custo de fabricação da bateria em comparação com 182, como rendimento, eficiência sempre foi diferente, o custo será maior;
Em termos de componentes, os componentes 210 (meio chip) apresentam altas perdas internas devido ao excesso de corrente, e a eficiência do componente é cerca de 0,2% menor que a dos componentes convencionais, resultando em um aumento de custo de 1 centavo/W. O módulo de 55 células do 210 reduz a eficiência do módulo em cerca de 0,2% devido à existência de tiras de solda de jumper longo, e o custo aumenta ainda mais. Além disso, o módulo de 60 células do 210 tem uma largura de 1,3 m. Para garantir a capacidade de carga do módulo, o custo do quadro aumentará significativamente, e o custo do módulo pode precisar ser aumentado em mais de 3 pontos/W. Para controlar o custo do módulo, é necessário sacrificar o módulo. Capacidade de carga.
Considerando o custo do wafer de silício até o final do componente, o custo de 210 componentes é superior ao de 182 componentes. Apenas olhar para o custo da bateria é muito unilateral.
Mito 5: Quanto maior a potência do módulo, menor o custo BOS da usina fotovoltaica.
Verdade: Em comparação com 182 componentes, 210 componentes estão em desvantagem no custo do BOS devido à eficiência um pouco menor.
Análise: Existe uma correlação direta entre a eficiência do módulo e o custo BOS das usinas fotovoltaicas. A correlação entre a potência do módulo e o custo do BOS precisa ser analisada em combinação com esquemas de projeto específicos. A economia de custos BOS trazida pelo aumento da potência de módulos maiores com a mesma eficiência vem de três aspectos: a economia de custos de suportes grandes e a economia de custos de alta potência de string em equipamentos elétricos. A economia do custo de instalação calculado pelo bloco, dos quais a economia do custo do suporte é a maior. Comparação específica dos módulos 182 e 210: ambos podem ser usados como grandes suportes para centrais de terra plana de grande escala; nos equipamentos elétricos, como os 210 módulos correspondem aos novos inversores string e precisam ser equipados com cabos de 6mm2, não traz economia; em termos de custos de instalação, mesmo em terreno plano, a largura de 1,1m e a área de 2,5m2 atingem basicamente o limite de instalação conveniente por duas pessoas. A largura de 1,3m e o tamanho de 2,8m2 para o conjunto do módulo 210 de 60 células trarão obstáculos à instalação do módulo. De volta à eficiência do módulo, 210 módulos estarão em desvantagem no custo do BOS devido à eficiência um pouco menor.
Mito 6: Quanto maior a potência da string, menor o custo BOS da usina fotovoltaica.
Fato: O aumento da potência do string pode trazer economia de custos BOS, mas 210 módulos e 182 módulos não são mais compatíveis com o projeto original de equipamentos elétricos (requer cabos de 6 mm2 e inversores de alta corrente), e nenhum dos dois trará economia de custos BOS.
Análise: Semelhante à pergunta anterior, este ponto de vista precisa ser analisado em combinação com as condições de projeto do sistema. Ele é estabelecido dentro de um determinado intervalo, como de 156,75 a 158,75 a 166. O tamanho do componente muda é limitado e o tamanho do suporte que carrega a mesma string não muda muito. , os inversores são compatíveis com o projeto original, de modo que o aumento da potência da string pode trazer economia de custos BOS. Para os 182 módulos, o tamanho e o peso do módulo são maiores, e o comprimento do suporte também é significativamente aumentado, de modo que o posicionamento é orientado para usinas de energia planas de grande escala, o que pode economizar ainda mais o custo do BOS. Tanto 210 módulos quanto 182 módulos podem ser combinados com suportes grandes, e o equipamento elétrico não é mais compatível com o projeto original (requer cabos de 6mm2 e inversores de alta corrente), o que não trará economia de custos BOS.
Mito 7: 210 módulos têm baixo risco de hot spot, e a temperatura do hot spot é inferior a 158,75 e 166 módulos.
Fato: O risco de hot spot do módulo 210 é maior que o dos outros módulos.
Análise: A temperatura do ponto quente está de fato relacionada à corrente, ao número de células e à corrente de fuga. A corrente de fuga de diferentes baterias pode ser considerada basicamente a mesma. A análise teórica da energia do ponto quente em testes de laboratório: 55 células 210 módulos 60 células 210 módulos 182 módulos 166 módulos 156,75 módulos, após a medição real 3 módulos (condições de teste padrão IEC, taxa de sombreamento 5% ~ 90% dos testes separadamente) o a temperatura do ponto quente também mostra uma tendência relevante. Portanto, o risco de hot spot do módulo 210 é maior que o dos outros módulos.
Incompreensão 8: A caixa de junção correspondente a 210 componentes foi desenvolvida e a confiabilidade é melhor do que a caixa de junção dos componentes principais atuais.
VERDADE: O risco de confiabilidade da caixa de junção para 210 componentes é significativamente aumentado.
Análise: 210 módulos de dupla face requerem uma caixa de junção de 30A, pois 18A (corrente de curto-circuito) × 1,3 (coeficiente de módulo de dupla face) × 1,25 (coeficiente de diodo de bypass)=29,25A. Atualmente, a caixa de junção de 30A não está madura, e os fabricantes de caixas de junção consideram o uso de diodos duplos em paralelo para atingir 30A. Comparado com a caixa de junção dos componentes principais, o risco de confiabilidade do projeto de diodo único aumenta significativamente (a quantidade de diodos aumenta e os dois diodos são difíceis de serem completamente consistentes).
Mito 9: 210 componentes de 60 células resolveram o problema do transporte de contêineres altos.
Fato: A solução de envio e embalagem para 210 componentes aumentará significativamente a taxa de quebra.
Análise: Para evitar danos aos componentes durante o transporte, os componentes são colocados na vertical e embalados em caixas de madeira. A altura das duas caixas de madeira é próxima da altura de um armário de 40 pés de altura. Quando a largura dos componentes é de 1,13 m, resta apenas 10 cm de margem de carga e descarga da empilhadeira. A largura de 210 módulos com 60 células é de 1,3 m. Ele afirma ser uma solução de embalagem que resolve seus problemas de transporte. Os módulos precisam ser colocados planos em caixas de madeira, e a taxa de danos no transporte inevitavelmente aumentará significativamente.