Rachaduras, pontos quentes e efeitos PID são três fatores importantes que afetam o desempenho dos módulos fotovoltaicos de silício cristalino. Hoje, vou levar você a entender as causas das rachaduras na bateria, como identificá-las e preveni-las.
1. O que é "craque"
As trincas são um defeito relativamente comum em módulos fotovoltaicos de silício cristalino. Em termos leigos, são microfissuras invisíveis a olho nu. Devido às características de sua própria estrutura cristalina, os componentes de silício cristalino são muito propensos a rachaduras.
No fluxo do processo de produção de módulos de silício cristalino, muitos elos podem causar rachaduras nas células. A causa raiz das rachaduras pode ser resumida como estresse mecânico ou estresse térmico na pastilha de silício. Agora, para reduzir custos, as células de silício cristalino estão se tornando cada vez mais finas, o que reduz a capacidade das células de evitar danos mecânicos e são mais propensas a rachaduras.
2. O impacto do "cracking" no desempenho do componente
A corrente gerada pela célula é principalmente coletada e derivada pelos barramentos e linhas de grade finas cujas superfícies são perpendiculares entre si. Portanto, quando rachaduras (principalmente rachaduras paralelas aos barramentos) causam a quebra das linhas de grade finas, a corrente não será efetivamente entregue aos barramentos, resultando em falha parcial ou mesmo da célula, podendo também causar detritos, pontos quentes, etc. ., ao mesmo tempo causa a atenuação da potência dos componentes.
As trincas perpendiculares aos barramentos dificilmente afetam as linhas de grade finas, então a área que causa a falha da célula é quase zero.
A célula solar de filme fino, que está se desenvolvendo rapidamente, não tem o problema de trincas devido às suas características materiais e estruturais. Ao mesmo tempo, a superfície coleta e transmite corrente através de uma camada de filme condutor transparente. Mesmo que o filme condutor seja quebrado devido a pequenos defeitos na bateria, isso não causará falha em grande escala da bateria.
Estudos mostraram que, se a área de falha de uma bateria em um módulo estiver dentro de 8%, ela terá pouco efeito sobre a potência do módulo, e 2/3 das rachaduras da faixa diagonal no módulo não afetarão a potência do módulo. módulo. Portanto, embora o craqueamento seja um problema comum das células de silício cristalino, não há necessidade de se preocupar muito.
3. Métodos para identificar "rachaduras"
EL (Eletroluminescência, eletroluminescência) é um tipo de equipamento de detecção de defeitos internos de células solares ou componentes, que é um método simples e eficaz para detectar rachaduras. Usando o princípio de eletroluminescência do silício cristalino, a imagem infravermelha próxima do componente é capturada por uma câmera infravermelha de alta resolução para obter e determinar os defeitos do componente. Tem as vantagens de alta sensibilidade, velocidade de detecção rápida e resultados intuitivos. A imagem abaixo é o resultado do teste de EL, que mostra claramente vários defeitos e rachaduras.
4. As razões para a formação de "rachaduras"
Força externa: A bateria estará sujeita a força externa durante a soldagem, laminação, moldura ou manuseio, instalação, construção, etc., que causará rachaduras quando os parâmetros forem configurados incorretamente, mau funcionamento do equipamento ou operação inadequada.
Alta temperatura: A célula não foi pré-aquecida em baixa temperatura e, em seguida, expandirá após ser repentinamente exposta a alta temperatura em um curto período de tempo, o que causará rachaduras, como temperatura excessiva de soldagem, ajuste irracional de temperatura de laminação e outros parâmetros.
Matérias-primas: Defeitos nas matérias-primas também são um dos principais fatores que levam a rachaduras.
5. Os principais pontos de prevenção de rachaduras de módulos fotovoltaicos
No processo de produção e subsequente armazenamento, transporte e instalação, evite a intervenção inadequada de força externa nas células da bateria e também preste atenção à faixa de mudança de temperatura do ambiente de armazenamento.
Durante o processo de soldagem, a bateria deve ser mantida previamente aquecida (solda manual). A temperatura do ferro de solda deve atender aos requisitos.